Rakodógépek / Products / Simem / SIMEM betonkeverők

SIMEM betonkeverők

SIMEM betonkeverők

MSO – VÍZSZINTES KÉTTENGELYES KEVERŐ

Az MSO-keverő számos méretben áll rendelkezésre 1 és 9 m3 közötti kapacitású variánsokban, és minden betonfajta keverésére alkalmas, legyen az száraz konzisztenciájú avagy híg beton, malter, illetve akár 200 mm-es szemcsenagyságú beton. A „HL“ típusjelzésű normálverzió mellett a következő kivitelben is szállítható:

  • TWIX: 2 db kiöntő nyílással
  • DAM: nagyobb szemcseméretű beton előállításához

 

Automatikus központi zsírzás

Minden MSO-keverő központi zsírzású ún. labirintus-tömítéssel rendelkezik a tengelyeken. Az automatikus zsírzás részei: a zsírszivattyú, amely 200 bar nyomással juttatja a zsírt a kenési pontokra, a visszacsapó szelep és az osztómű, amely biztosítja hogy a tengelyek összesen négy kenési pontjára a megfelelő mennyiségű kenőanyag folyamatosan eljusson. A tengelyek négy tömítése a kenőrendszer részeit képezik. Kenés közben külső oldaluk nyomás alatt van, így a keverő belsejéből nem juthatnak idegen anyagok a tömítésekbe. A zsírszivattyút a keverőtengelyek forgása hajtja meg. A zsírt egy 4 kg-os tartály tárolja. A rendszer jelzést küld, ha a tartályt fel kell tölteni.

 

MIXER MIND® – elektronikus üzemfelügyelet

A SIMEM saját fejlesztésű elektronikus üzemfelügyelete folyamatos ellenőrzés alatt tartja az üzemi hőmérsékletet és az energiafelhasználást, továbbá gondoskodik arról, hogy a központi zsírzás kifogástalanul működjön. A határértékek átlépése vagy bármilyen zavar esetén a rendszer vészjelzést küld és megakadályozza hogy a keverő vagy a létesítmény egyéb elemei károsodjanak. A Mixer Mind ezen kívül az esedékes karbantartási feladatokra is emlékeztet.

 

Hidraulikus kiöntő nyílás

A keverő ürítését egy (vagy opcionálisan két) hidraulikusan nyitható ill. zárható kiöntő nyílás végzi. Induktív szenzorok segítségével a kiöntő nyílás különböző pozíciókba állítható és ezáltal a kiürítendő mennyiség is kontrollálható. A csapóajtó különleges, kopásálló acélból készült.

 

Töltőveder

Az MSO keverők a HL 1550 típustól a HL6000S típusig töltővederrel is szállíthatók, amely speciális konstrukciójának köszönhetően rendkívül gyors betöltést tesz lehetővé. A síneken felhúzható veder liftjét elektromotor hajtja meg.

 

Automatikus magasnyomású tisztító berendezés

Az üzemeltetési költségeket és az akár naponta többször elvégzendő tisztítási munkából adódó időráfordítást (pld. színezett beton gyártás esetén) nagymértékben csökkenti a SIMEM által kifejlesztett magasnyomású mosóberendezés. A mosás 30 vagy 60 liter/perces teljesítménnyel és 200 bar nyomással történik és a keverő teljes belső felületére kiterjed. A gépet hosszútávon nagymértékben károsító manuális-mechanikus tisztítással szemben a SIMEM automatikus mosóberendezése rendkívül kíméletes módszer, ami nagymértékben megnöveli a keverő élettartamát. A berendezéshez kézi magasnyomású mosó is tartozik.

 

Meghajtás

A SIMEM-keverőket nem csak a maximális gyártási teljesítmény, hanem a megbízható tartós üzem is kitünteti. A kétfokozatú hajtást elektromotorok végzik. A hajtás hatékonysági foka 94 %-os. A tengelyek törzscsuklósan csatlakoznak a hajtáshoz, ami megakadályozza a tengelyek irányából érkező nyomaték átvitelét.

 

Keverő tartály

Az MSO-keverő komplett keverőtartálya speciális kopóelemekbe van öltöztetve. A hidrodinamikai szempontok maximális figyelembevételével kialakított és állítható karoknak köszönhetően nem csak az anyagáramlás optimális hanem a súrlódások is minimalizálhatóak. A keverőkarok speciális kialakításának köszönhetően a karokat az aktuálisan alkalmazott szemcseméretnek megfelelően (45, 90 vagy 180 fokos karok közötti szögekre) át lehet állítani.

 

SIMEM MSO – keverési technológia

Az MSO-keverési technológia olló-jellegű erőt hoz létre keverés közben, amelynek a következő előnyei emelhetők ki:

  • MAGAS FOKÚ CEMENTAKTIVIZÁCIÓ: Minden homokrészecske és minden kavics tökéletes cementmassza-bevonatot kap
  • RÖVID KEVERÉSI IDŐ: Nedves beton esetén mindössze 20 másodperc alatt állítható elő a kifogástalanul homogén betonmassza, ugyanez az eredmény szárazabb beton esetén maximum 60 másodperc alatt érhető el.
  • HASZON: Sokkal jobb betonminőség és lényegesen jobb gyártási teljesítmény

MDC – VÍZSZINTES KÉTTENGELYES FOLYTONKEVERŐ

A SIMEM MDC-keverő a vízszintes kéttengelyes keverők technológiáján alapul és minden betonfajta keverésére alkalmas, legyen az száraz konzisztenciájú avagy híg. Alkalmas továbbá különböző ipari nyersanyagok illetve hulladékok keverésére is. Az MDC-keverő kétféle méretben áll rendelkezésre: MDC 200 és MDC 500.
Mindkét típus a legkülönbözőbb és akár teljesen egyedi igényekre szabott variánsokban szállítható, legyen szó akár az ürítés illetve az anyagbevitel módjáról vagy a keverődob méretéről.

 

Automatikus központi zsírzás

Az automatikus zsírzás részei: a zsírszivattyú, amely 200 bar nyomással juttatja a zsírt a kenési pontokra, a visszacsapó szelep és az osztómű, amely biztosítja hogy a tengelyek összesen négy kenési pontjára a megfelelő mennyiségű kenőanyag folyamatosan eljusson. A tengelyek négy tömítése a kenőrendszer részeit képezik. Kenés közben külső oldaluk nyomás alatt van, így a keverő belsejéből nem juthatnak idegen anyagok a tömítésekbe. A zsírszivattyút a keverőtengelyek forgása hajtja meg. A zsírt egy 4 kg-os tartály tárolja. A rendszer jelzést küld, ha a tartályt fel kell tölteni.

 

A keverő ürítése

Az MDC-keverők standard kivitelben alul üríthetőek. Ez folyamatos anyagkiadást biztosít. Igény esetén a keverő speciális kivitelben oldalsó kiöntő nyílással is rendelhetőek, amelyet hidraulikusan nyitható ill. zárható. Ez a variáns főként szivattyúzható szuszpenziók gyártásánál bizonyult különösen praktikusnak.

 

MIXER MIND® – elektronikus üzemfelügyelet

A SIMEM saját fejlesztésű elektronikus üzemfelügyelete folyamatos ellenőrzés alatt tartja az üzemi hőmérsékletet és az energiafelhasználást, továbbá gondoskodik arról, hogy a központi zsírzás kifogástalanul működjön. A határértékek átlépése vagy bármilyen zavar esetén a rendszer vészjelzést küld és megakadályozza hogy a keverő vagy a létesítmény egyéb elemei károsodjanak. A Mixer Mind ezen kívül az esedékes karbantartási feladatokra is emlékeztet.

 

Automatikus magasnyomású tisztító berendezés

Az üzemeltetési költségeket és az akár naponta többször elvégzendő tisztítási munkából adódó időráfordítást (pld. színezett beton gyártás esetén) nagymértékben csökkenti a SIMEM által kifejlesztett magasnyomású mosóberendezés. A mosás 30 vagy 60 liter/perces teljesítménnyel és 200 bar nyomással történik és a keverő teljes belső felületére kiterjed. A gépet hosszútávon nagymértékben károsító manuális-mechanikus tisztítással szemben a SIMEM automatikus mosóberendezése rendkivül kíméletes módszer, ami nagymértékben megnöveli a keverő élettartamát. A berendezéshez kézi magasnyomású mosó is tartozik.

 

Meghajtás

A SIMEM-keverőket nem csak a maximális gyártási teljesítmény, hanem a megbízható tartós üzem is kitünteti. A kétfokozatú hajtást elektromotorok végzik. A hajtás hatékonysági foka 94 %-os. A tengelyek törzscsuklósan csatlakoznak a hajtáshoz, ami megakadályozza a tengelyek irányából érkező nyomaték átvitelét.

 

Speciális megoldások

Az MDC-keverő számos anyag keverésére alkalmassá tehető a különböző speciális megoldásoknak köszönhetően. Ilyen a hosszabb keverési idő, illetve cementbázisú szuszpenziók keveréséhez ajánlható oldalsó kiöntő nyílás. Erősen korrozív anyagok használata esetén a keverőtartály rozsdamentes acélból is elkészíthető, továbbá a vízhozzáadás is számos variációban történhet.

XENTRIX – bolygóműves betonkeverő

Közismert, hogy a beton előállításában a legfontosabb lépés az alapanyagok gyors összekeverése, így a keverési folyamat, illetve a megfelelő keverő a betongyártás kulcsfontosságú része. A XENTRIX betonkeverő innovatív és forradalmian új koncepciójú, hatékony, alacsony üzemeltetési költségű, biztonságos és könnyen karbantartható betonkeverő, amely meglévő betonkeverő létesítmények modernizálásához is kiválóan alkalmas. Jól használható eszköz a szemétgazdálkodásban szilárd anyagok keveréséhez, továbbá az üveggyártásban és a vegyiparban is. Különleges kialakítás A XENTRIX-dizájn lényege a fő keverő karok excentrikus elhelyezése és az alapanyagok középponti adagolása, amely mindenkor a legkiválóbb minőségű keveréket garantálja elsősorban a következő tulajdonságok miatt: a keverő egységek bolygómozgása, amely a keverő talajának teljes felületére kiterjed; a közép irányába ható külső keverőlapok, egyidejű cetrifugális effektus mellett A víz hozzáadása egy különleges eljárással történik: a víz ernyőszerűen egyenletesen eloszlatva jut a keverőbe. Ez az innovatív megoldás nem csak a végtermék magas minőségét garantálja, hanem a cement adagolásakor keletkező por legnagyobb részét is megköti. A csekély mennyiségű megmaradó port a XENTRIX elszívja és az elszívott poros levegőt meg is szűri, ezáltal a környezetterhelés minimálisra csökken. Mivel az alapanyagokat középen juttatjuk be, a beadagolt anyagok a centrifugális erő következtében a szélek felé indulnak meg, ahol a keverő lapátok azonnal be is dolgozzák azokat, ennek köszönhetően a lapátokon és a keverő belsején nem tapad meg elégtelenül homogenizált anyag. Az eredmény nem csak a kiváló minőségű végterméken látható, hanem a keverő élettartamát is lényegesen megnöveli.

 

Hidraulikus kiöntő nyílás

A keverő ürítését egy (vagy opcionálisan két) hidraulikusan nyitható ill. zárható kiöntő nyílás végzi. Induktív szenzorok segítségével a kiöntő nyílás különböző pozíciókba állítható és ezáltal a kiürítendő mennyiség is kontrollálható. A csapóajtó különleges, kopásálló acélból készült.

 

A keverő meghajtása

A keverési folyamatot egy (vagy opcionálisan két) elsődleges meghajtómotor és egy másodlagos meghajtás végzi. A keverő karokat mozgató másodlagos meghajtása bolygómű. A másodlagos meghajtás a keverőtér irányába elhelyezkedő forgó tömítéssel rendelkezik: ez nem csak az olajfolyást akadályozza meg lefelé, hanem meggátolja azt is, hogy beton vagy más idegen anyag hatoljon a hajtóműbe. A tömítés rendkívül könnyen hozzáférhető, ami nagyban leegyszerűsíti a napi ellenőrzést és az időszaki karbantartást, illetve az esetleges cserét is.

 

Automatikus magasnyomású tisztító berendezés

Az üzemeltetési költségeket és az akár naponta többször elvégzendő tisztítási munkából adódó időráfordítást (pld. színezett beton gyártás esetén) nagymértékben csökkenti a SIMEM által kifejlesztett magasnyomású mosóberendezés. A mosás 30 vagy 60 liter/perces teljesítménnyel és 200 bar nyomással történik és a keverő teljes belső felületére kiterjed. A gépet hosszútávon nagymértékben károsító manuális-mechanikus tisztítással szemben a SIMEM automatikus mosóberendezése rendkivül kíméletes módszer, ami nagymértékben megnöveli a keverő élettartamát.

 

MIXER MIND® – elektronikus üzemfelügyelet

A SIMEM saját fejlesztésű elektronikus üzemfelügyelete folyamatos ellenőrzés alatt tartja az üzemi hőmérsékletet és az energiafelhasználást, továbbá gondoskodik arról, hogy a központi zsírzás kifogástalanul működjön. A határértékek átlépése vagy bármilyen zavar esetén a rendszer vészjelzést küld és megakadályozza hogy a keverő vagy a létesítmény egyéb elemei károsodjanak. A Mixer Mind ezen kívül az esedékes karbantartási feladatokra is emlékeztet.

 

Keverő tartály

A Xentrix keverő tartályának legfontosabb előnyei a következők:

  • NAGYFOKÚ KOPÁSÁLLÓSÁG: a keverő tartály belseje több egyszerűen kicserélhető, különleges acél- vagy műanyaglapból áll.
  • FLEXIBILIS KIALAKÍTÁS: a csavarokkal rögzített moduláris kialakításnak köszönhetően a belső felület könnyen kicserélhető, illetve a keverő tartályba további kiöntő nyílásokat installálhatunk, illetve a már meglévő nyílásokat más pozícióba állíthatjuk át.
  • EGYSZERŰ KARBANTARTÁS ÉS TISZTÍTÁS: a SIMEM nagy hangsúlyt fektetett arra, hogy a gép rendszeres tisztítást és karbantartást igénylő részei könnyen hozzáférhetőek legyenek. Az ellenőrző ablak igen nagyméretű, és ha máshol is szükséges hozzáférni a gép belsejéhez, a borító elemek könnyen leszerelhetők. A tartályba kisebb ellenőrző ablakok is beépítésre kerültek, ezáltal a keverési folyamat közben is ellenőrizhetjük a keverőtér belsejét.

BETONWASH – BETONHULLADÉK-ÚJRAHASZNOSÍTÓ RENDSZER

A SIMEM cég Betonwash-rendszere megoldást kínál a friss betonmaradékok, cementtartalmú vizek, illetve a betonkeverők, betonpumpák kimosásából és a betongyártás során eyéb módon keletkező hulladék kezelésére, újrahasznosítására. Az eljárás lényege: a Betonwash a 0,15 mm-nél nagyobb szemcseméretű szilárd anyagokat egy forgó spirál segítségével elválasztja a víztől és finom anyagoktól. A szürkevizet túlfolyón keresztül tároló tartályba vezetik, ahol az apró szemcséjű szilárd anyagok lerakódását keverőszerkezet akadályozza meg. Az így kinyert cementlevet újra fel lehet használni beton előállításához, s így a költségek jelentősen csökkenthetők, és nem utolsósorban a környezetet is óvjuk. A cementlét egy másik eljárás közbeiktatásával (pld. SIMEM-MUDWASH) tovább tisztíthatjuk, melynek eredményét újra fel lehet használni akár a legjobb minőségű beton előállításához is, illetve a megtisztított vizet a környezet terhelése nélkül a szabadba illetve a csatornahálózatba lehet engedni.

 

A BETONWASH-eljárás előnyei:

  1. A szilárdanyag visszanyerése szűrő nélkül történik
  2. A rendszer két méretben áll rendelkezésre: 10 m3/h és 25 m3/h kapacitással
  3. Különleges kialakítás: sem a beton, sem a cement tartalmú víz nem tud a meghajtó részekkel érintkezni
  4. Minimális a kopás a keverőhenger felületén az alacsony forgási sebességnek következtében, ezen kívül a keverő spirál és a keverődob fala közt megtapadó homok- és a kavicsmaradványok természetes és maximális kopásvédelmet biztosítanak.
  5. Számtalan variációban felépíthető, s így minden betonkeverő létesítményhez hozzáigazíthatóak.

 

Üzemeltetés:

  1. A folyamat a beton a létesítménybe történő betöltésével kezdődik
  2. A folyamat részeként vizet kell adni a tisztítandó keverőbe, hogy a beöntött anyag felhíguljon.
  3. A felhígított beton belekerül a kiöntő teknőbe, ahol további víz hozzáadásával átömlik a BETONWASH keverődobjába.
  4. Ezek után a kezelő elindítja a folyamatot, mely automatikusan elvégzi a szilárd anyag kiszűrését és a folyamat végén leáll.

 

Variabilitás és flexibilitás:

  • Három oldalról megközelíthető beöntő tölcsér
  • Egy állítható, hidraulikusan vezérelt kiegészítő teknő segítségével a szerkezet képes akár betonpumpák tisztítását is elvégezni.
  • A BETONWASH létesítmény földbe süllyesztett betontartállyal, illetve a felszín feletti acéltartállyal egyaránt rendelhető.

Simem-értékesítés

Csorba Máté termékfelelős

+36 30 508-0281

csorba.mate@kuhn.hu